HZD-C 離心萃取機在萃取分離青霉素方面具有良好的應用效果，以下是相關介紹：

工作原理

HZD-C 離心萃取機主要是利用電機帶動轉鼓高速轉動，使待混合分離的兩種液體在離心力的作用下進行萃取分離。在青霉素萃取過程中，發酵液和有機溶劑分別從不同進料口進入離心萃取機，經可調整葉輪快速混合后，被葉輪泵送進入高速旋轉的轉鼓。在轉鼓內，由于離心力的作用，密度大的重相液向轉子內壁移動，密度小的輕相液向轉子中心移動，從而實現兩相分離并分別排出設備。

工藝流程

1. 發酵液預處理 ：青霉素發酵液通常含有大量的固體雜質和蛋白質等，需要先進行預處理，如通過過濾等方式去除大顆粒雜質，降低發酵液的濁度，提高后續萃取效率。

2. pH 調整 ：將預處理后的發酵液用硫酸調節 pH 至 1.8-2.0 左右，使青霉素游離酸易于溶解于有機溶劑。

3. 萃取 ：將調節好 pH 的發酵液和醋酸丁酯等有機溶劑按一定比例分別通過不同進料口進入 HZD-C 離心萃取機，在離心萃取機內快速混合并進行液 - 液萃取。青霉素會從水相轉移到有機相中。

4. 多級逆流萃取 ：為了進一步提高萃取率，可采用多級逆流萃取。發酵液從一級進入，逐級流過系統，萃余相從最后一級流出；新鮮萃取劑從最后一級進入，與發酵液逆流，在每一級中充分接觸傳質，萃取相從一級流出。

5. 反萃取與純化 ：對含有青霉素的有機相進行反萃取，通常用磷酸鹽、碳酸鹽緩沖液等將青霉素從有機相中萃取到水相中，再進行后續的純化操作，如脫色、結晶等，最終得到高純度的青霉素。

設備優勢

高效節能 ：HZD-C 離心萃取機突破傳統環隙式結構設計，采用非環隙混合結構，轉鼓本身不參與混合，相比傳統萃取設備可節能 30%-70%。

處理量大 ：設備結構緊湊，有效容積小，可連續生產，單位時間內的處理量大，適合大規模工業化生產。

防乳化效果好 ：獨特的結構設計和適宜的轉速控制，可有效避免過混產生的乳化現象，提高萃取效果。

耐腐蝕性強 ：接觸物料部分可根據需要選用不同的耐腐蝕材料，如碳鋼襯膠、不銹鋼、鈦材等，能滿足青霉素萃取過程中對設備耐腐蝕性的要求。

自動化程度高 ：可實現連續化、自動化操作，降低了人工成本，同時提高了生產的穩定性和可控性，減少了人為因素對生產的影響。

注意事項

設備選型 ：應根據青霉素生產規模、發酵液性質、萃取劑類型等因素綜合考慮，選擇合適的 HZD-C 離心萃取機型號和處理能力，以確保設備運行效率和萃取效果。

操作條件控制 ：嚴格控制萃取過程中的操作條件，如溫度、pH 值、萃取劑與發酵液的流量比等，這些因素對青霉素的萃取率和產品質量有重要影響。

設備維護保養 ：定期對設備進行維護保養，檢查設備的密封性、軸承磨損情況、葉輪運轉狀態等，及時更換易損件，確保設備的正常運行和使用壽命。

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